I. عوامل محیطی
1 شرایط دما
دمای خشک کردن هوای گرم به طور معمول بین 60-80 درجه کنترل می شود. درجه حرارت بیش از حد بالا می تواند باعث ایجاد چین و چروک و تغییر رنگ پوشش شود ، در حالی که درجه حرارت بیش از حد پایین می تواند زمان خشک شدن را طولانی کند. در یک محیط خشک کردن طبیعی ، هرچه دمای آن بیشتر باشد ، سرعت خشک کردن سریعتر است. با این حال ، از نور مستقیم خورشید خودداری کنید ، که می تواند باعث گرمای بیش از حد بومی شده شود.
2 سطح رطوبت
سطح رطوبت پایین منجر به خشک شدن بهتر می شود. صنایع غذایی به رطوبت مطلق بیش از 10 گرم در هر متر مکعب نیاز دارد. استانداردهای صنعت داروسازی به رطوبت نسبی 45 ٪ -60 ٪ نیاز دارند. رطوبت بالا به راحتی می تواند باعث ایجاد فولاد شود ... جذب رطوبت ثانویه و چگالش داخلی روی صفحه.
3 شرایط تهویه
سرعت جریان هوا به طور مستقیم بر راندمان تبخیر رطوبت تأثیر می گذارد. حفظ سرعت باد 2-3 متر بر ثانیه توصیه می شود. فضاهای محصور به یک سیستم dehumidification نیاز دارند ، در حالی که فضاهای باز باید تأثیر سرعت باد طبیعی را در نظر بگیرند.
ii عوامل مادی
1 خصوصیات صفحه فولادی
صافی سطح بر یکنواختی انتقال حرارت تأثیر می گذارد. صاف بودن سطح ناهموار می تواند منجر به خشک شدن ناقص در برخی مناطق شود. صفحات فولادی با میزان کربن بالا دارای هدایت حرارتی ضعیفی هستند و مستعد تغییر شکل در دماهای بالا هستند. میزان کربن باید در یک محدوده معقول نگه داشته شود. ضخامت ورق ناهموار می تواند منجر به توزیع دما ناهموار در هنگام خشک شدن شود.
2 خصوصیات پوشش
پوشش های مختلف دارای حساسیت دما خشکی متفاوت است: رنگهای رزین اپوکسی به طور معمول به 80-100 درجه نیاز دارند ، در حالی که رنگ های پلی اورتان به 60-80 درجه نیاز دارند. ضخامت پوشش زمان خشک شدن را تعیین می کند. هر 10 میکرومتر در ضخامت تقریباً 5 دقیقه زمان خشک شدن نیاز دارد.
3 طراحی ساختاری
انحراف در قطر بشکه می تواند یکنواختی توزیع هوای گرم را تحت تأثیر قرار دهد
کیفیت جوش بر قدرت ساختاری کلی تأثیر می گذارد ، و جوش های ضعیف مستعد تغییر شکل در هنگام خشک شدن درجه حرارت بالا {0} هستند.
iii پارامترهای پردازش
1. کنترل دما
دمای اجاق گاز خشک کن ناهموار می تواند منجر به تغییر رنگ شود. استانداردهای صنعت نیاز به اختلاف دما برای کنترل در 5 درجه دارد. تنظیمات گرادیان درجه حرارت نادرست می توانند ظاهر کاذب "خشک کردن سطح" ایجاد کنند که نشانگر تبخیر ناقص رطوبت داخلی است.
2. مدیریت زمان
مرحله خشک کردن انگشت به طور معمول 15-30 دقیقه طول می کشد و خشک کردن کامل به 1-2 ساعت نیاز دارد (بسته به نوع پوشش). منطقه دمای ثابت خشک کردن هوای گرم باید کمتر از 30 دقیقه طول بکشد تا از پخت کامل این پوشش اطمینان حاصل شود.
3 عملکرد تجهیزات
یکنواختی حجم هوای سیستم گردش خون گرم به طور مستقیم بر نتایج خشک کردن تأثیر می گذارد. سرعت هوای توصیه شده 2-3 متر بر ثانیه توصیه می شود. خشک شدن گریز از مرکز به طور معمول به سرعت 800 دور در دقیقه یا بالاتر نیاز دارد. سرعت کافی نمی تواند منجر به رطوبت باقیمانده شود. خشک شدن خلاء نیاز به خلاء کمتر از یا مساوی با 1 PA دارد. آب بندی ضعیف می تواند راندمان خشک کردن را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. راندمان کم
IV تفاوت در روشهای خشک کردن
1 خشک کردن هوای گرم
عوامل اصلی: ثبات دمای هوای گرم ، یکنواختی جریان هوا و راندمان تبادل گرما
مشکلات متداول: گرمای بیش از حد موضعی که منجر به تاول زدن پوشش می شود. رطوبت بیش از حد در هوای گرم بر میزان خشک شدن تأثیر می گذارد.
2 خشک کردن گریز از مرکز
عوامل کلیدی: تعادل چرخشی ، دقت کنترل سرعت و سیستم دفع فاضلاب
مشکلات رایج: تغییر شکل بشکه (مخصوصاً برای بشکه های دیواری نازک-) و ترک خوردگی استرس در جوش.
3 خشک کن
عوامل اصلی: سرعت پمپاژ سیستم خلاء ، عملکرد مهر و موم و یکنواختی گرمایش
مزایا: ساختارهای پیچیده را کاملاً خشک می کند و برای برنامه های کاربردی که نیاز به نظافت بالا دارند مناسب است.
5 مشکلات و علل شایع
1 خشک کردن ناقص
علل: زمان خشک شدن کافی ، دمای پایین ، توزیع جریان هوا ناهموار یا کنترل رطوبت نادرست.
علائم: چسبندگی پوشش ضعیف ، چسبیدن آسان و تراکم بر روی دیواره بشکه.
2 نقص روکش
چین و چروک: تغییر دمای ناگهانی یا میزان گرمایش بیش از حد سریع (توصیه می شود کمتر از یا مساوی 5 درجه در دقیقه)
سوراخ ها: آلودگی سطح یا تبخیر حلال سریع
تفاوت رنگ: دمای اجاق گاز خشک یا گرمازا یا گرمای بیش از حد موضعی
3 زنگ زدن
ause: جذب رطوبت ثانویه در طی فرآیند خنک کننده پس از خشک شدن یا رطوبت باقیمانده در حین آب بندی
پیشگیری: بلافاصله با ضد - زنگ زنگ زده یا پس از خشک شدن گاز بی اثر را اسپری کنید
4 مصرف بیش از حد انرژی
-به همین دلیل: کارایی ناکافی حرارتی (تجهیزات سنتی فقط 40-50 ٪ است ، تجهیزات مدرن باید بیشتر از یا برابر با 65 ٪ باشد)
improvements: اجرای یک سیستم بازیابی گرما ، بهینه سازی توزیع جریان هوا و دستیابی به کنترل دقیق دما
vi پیشنهادات بهینه سازی
datablish یک پایگاه داده پارامتر فرآیند خشک کردن و تهیه برنامه های سفارشی برای انواع و پوشش های مختلف بشکه. برای اطمینان از صحت اندازه گیری ، سنسورهای دما و پروب های رطوبت را به طور مرتب کالیبره کنید. قبل از خشک شدن سطح را به طور کامل آماده کنید تا روغن و رطوبت از بین برود. از یک استراتژی خشک کردن مرحله Multi- استفاده کنید: پیش گرم شدن → خشک کردن دمای ثابت → خنک کننده آهسته. برای کاربردهای مهم PAIL فولادی ، ترکیبی از دو یا چند روش خشک کردن (به عنوان مثال ، خشک کردن گریز از مرکز + هوای گرم) توصیه می شود.
