چگونه از آب بندی قوطی های قلع روغن موتور اطمینان حاصل کنیم؟

1. طراحی مخزن:
ساختار دهانه مخزن منطقی: شکل و اندازه دهانه مخزن مناسب طراحی کنید. رایج ترین آنها دهانه های مخزن گرد هستند و یک ساختار حلقه یا فلنجی را در لبه دهانه مخزن طراحی کنید تا با پوشش مخزن برای آب بندی بهتر همکاری کند. عرض، ضخامت و انحنای لبه پیچش و سایر پارامترها باید به طور دقیق طراحی و کنترل شوند. به طور کلی، دقت عرض لبه پیچ‌شدن می‌تواند به حدود ±0.1 میلی‌متر برسد، در نتیجه سطح تماس آب‌بندی را افزایش داده و اثر آب‌بندی را بهبود می‌بخشد.
تقویت استحکام بدنه مخزن: با بهینه سازی توزیع ضخامت دیواره بدنه مخزن و افزودن دنده های تقویت کننده، استحکام کلی و مقاومت تغییر شکل بدنه مخزن بهبود می یابد تا از تغییر شکل بدنه مخزن در اثر نیروهای خارجی مانند برخورد جلوگیری شود. و اکستروژن در هنگام حمل و نقل، ذخیره سازی و استفاده، در نتیجه بر آب بندی تاثیر می گذارد.
2. انتخاب مواد:
مواد قلع با کیفیت بالا: مواد قلع را با خلوص بالا و شکل پذیری خوب انتخاب کنید. مواد قلع با خلوص بالا ناخالصی های کمتری دارند که می تواند خطر خوردگی و نشت ناشی از ناخالصی ها را کاهش دهد. مواد قلع با شکل‌پذیری خوب می‌توانند شکل خود را در طول فرآیند شکل‌دهی بدنه مخزن حفظ کنند و مستعد نقص‌هایی مانند ترک نیستند، که برای اطمینان از آب‌بندی بدنه مخزن مفید است.
مواد آب بندی مناسب: مواد آب بندی با سازگاری خوب با قوطی های حلبی و روغن موتور را برای واشر آب بندی پوشش قوطی انتخاب کنید، مانند لاستیک، سیلیکون و سایر مواد. این مواد دارای خاصیت ارتجاعی و مقاومت خوبی در برابر روغن هستند و می توانند یک مهر و موم قابل اعتماد بین پوشش قوطی و بدنه قوطی ایجاد کنند و به طور موثر از نشت روغن موتور جلوگیری کنند.
3. کنترل فرآیند تولید:
برش و پانچ دقیق: از دستگاه های برش و پانچ با دقت بالا برای برش و پانچ صفحه قلع استفاده کنید تا از دقت ابعادی هر قسمت از بدنه قوطی اطمینان حاصل کنید و از شکاف مناسب بین پوشش قوطی و بدنه قوطی به دلیل جلوگیری از انحراف ابعادی، که بر اثر آب بندی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، دقت پانچ دستگاه پانچ را می توان در ±0.1 میلی متر کنترل کرد، در نتیجه از کیفیت قالب گیری بدنه قوطی اطمینان حاصل کرد.
فرآیند جوشکاری قابل اعتماد: اگر بدنه قوطی با فرآیند جوشکاری مانند لحیم کاری یا لیزری ساخته شده باشد تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود، نباید هیچ گونه نقصی مانند منافذ، ترک و جوش سرد در محل جوش وجود داشته باشد و جوش باید یکنواخت و محکم باشد تا از نشت روغن موتور از قسمت جوش جلوگیری شود. جوشکاری لیزری دارای مزایای جوش باریک، ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچک و استحکام جوش بالا است که می تواند به طور موثر آب بندی مخزن را بهبود بخشد.
عملیات سطحی دقیق: پرداخت، غیرفعال سازی و سایر عملیات های سطحی برای بهبود سطح و مقاومت در برابر خوردگی مخزن انجام می شود. سطح صاف می تواند اصطکاک بین مواد آب بندی را کاهش دهد و اثر آب بندی را بهتر کند. در عین حال، عملیات غیرفعال سازی می تواند یک فیلم محافظ روی سطح مخزن ایجاد کند تا از اکسید شدن و خوردگی قلع جلوگیری کند، عمر مفید مخزن را افزایش دهد و در نتیجه از آب بندی اطمینان حاصل کند.
4. تشخیص آب بندی:
تست هواگیری: از یک دستگاه تست هوا برای پر کردن مخزن با فشار معینی از گاز مانند نیتروژن یا هوای فشرده استفاده کنید و سپس تغییرات فشار در مخزن را از طریق سنسورهای فشار و سایر تجهیزات تشخیص کنترل کنید تا بررسی کنید که آیا مخزن نشتی دارد یا خیر. دقت کنترل فشار دستگاه تست ضد هوا بالا است، معمولاً تا ±0.01MPa، و می تواند نشت های کوچک را به دقت تشخیص دهد.
تست خلاء: مخزن به حالت خلاء تخلیه می شود و مخزن مشاهده می شود که آیا تغییر شکل، ایجاد حباب یا بازیابی فشار وجود دارد تا در مورد آب بندی مخزن قضاوت شود. درجه خلاء تجهیزات تست خلاء می تواند به - 0.1MPa برسد که در زیر آمده است و می توان آن را با توجه به استانداردهای مختلف آزمایش و الزامات مخزن تنظیم کرد.
5. بسته بندی و حمل و نقل:
بسته بندی محافظ: از مواد بسته بندی مناسب در قسمت بیرونی قوطی های قلع روغن موتور مانند کارتن، پلاستیک های فوم و غیره استفاده کنید تا از ضربه، فشرده شدن و لرزش مخزن در هنگام حمل و نقل و نگهداری جلوگیری شود و از تغییر شکل مخزن جلوگیری شود. یا آسیب به ساختار آب بندی در اثر نیروهای خارجی که بر آب بندی تاثیر می گذارد.
انباشتن و حمل و نقل معقول: در هنگام روی هم چیدن و حمل قوطی های قلع روغن موتور توجه داشته باشید که از فشردن و برخورد متقابل مخازن جلوگیری شود، آنها را طبق روش ها و الزامات تجویز شده روی هم چیده و تعمیر کنید تا از آسیب و نشت مخازن در اثر تکان و تکان جلوگیری شود. برخورد در حین حمل و نقل