چگونه هنگام تعمیر مشکل نشتی قوطی های قلع روغن موتور از کیفیت جوش اطمینان حاصل کنیم؟

1. آماده سازی قبل از جوشکاری:
1. سطح مخزن روغن را تمیز کنید: از یک حلال یا شوینده مناسب استفاده کنید تا روغن، ناخالصی ها، زنگ زدگی و رنگ های قدیمی سطح مخزن روغن را کاملا پاک کنید و از تمیز و صاف بودن محل جوش اطمینان حاصل کنید. زیرا روغن و ناخالصی ها ممکن است باعث ایجاد عیوب مانند منافذ و سرباره در حین جوشکاری شوند که بر کیفیت جوش تاثیر می گذارد.
2. ساختار مخزن روغن را بررسی کنید: ساختار کلی مخزن نفت، از جمله ضخامت، مواد صفحه و شکل و اندازه مخزن روغن را به دقت بررسی کنید تا مطمئن شوید که الزامات طراحی و فرآیند جوشکاری را برآورده می کند. استانداردها اگر مشخص شد که مخزن روغن تغییر شکل داده، آسیب دیده یا معیوب است، باید قبل از جوشکاری تعمیر یا تعویض شود.
3. مواد جوشکاری مناسب را انتخاب کنید: با توجه به مواد و نیازهای استفاده از مخزن روغن، میله های جوشکاری، سیم های جوش یا سایر مواد جوشکاری را انتخاب کنید. مواد جوشکاری باید عملکرد جوشکاری، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی خوبی داشته باشند و باید استانداردها و مشخصات مربوطه را رعایت کنند. به عنوان مثال، برای مخازن معمولی نفت فولاد کربن، اغلب از میله های جوشکاری سری E43 استفاده می شود. برای مخازن روغن استنلس استیل، میله های جوش فولادی ضد زنگ یا سیم های جوش مورد نیاز است. میله جوش باید قبل از استفاده مطابق با مقررات پخته شود تا رطوبت و ناخالصی ها از بین برود تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. میله جوش پخته شده باید در یک بشکه عایق قرار داده شود و در صورت نیاز از آن خارج شود تا از رطوبت جلوگیری شود.
4. تجهیزات جوشکاری را آماده کنید: اطمینان حاصل کنید که تجهیزات جوشکاری (مانند جوشکارهای برقی، جوشکارهای قوس آرگون و غیره) عملکرد خوبی دارند و به درستی کار می کنند. بررسی کنید که آیا جریان جوشکاری، ولتاژ، سرعت تغذیه سیم و سایر پارامترها قابل تنظیم و نمایش دقیق هستند یا خیر، و آنها را مطابق با الزامات فرآیند جوش تنظیم کنید. در عین حال ابزارهای کمکی لازم مانند وسایل جوشکاری، ماسک های محافظ، دستکش، ابزارهای سرباره زدایی و ... را تهیه کنید.
5. تدوین مقررات فرآیند جوشکاری: با توجه به شرایط خاص و الزامات جوشکاری مخزن روغن، مقررات دقیق فرآیند جوشکاری شامل روش های جوشکاری، توالی جوش، پارامترهای جوشکاری (مانند جریان، ولتاژ، سرعت جوش، قطر الکترود و غیره) را تدوین کنید. )، شکل شیار، دمای پیش گرمایش، کنترل دمای بین لایه، الزامات پس از گرمایش، و غیره. مقررات فرآیند جوشکاری باید تأیید شود. توسط آزمون های ارزیابی فرآیند برای اطمینان از امکان سنجی و قابلیت اطمینان آنها.
2. نکات کلیدی عملیات در حین جوشکاری:
1. کنترل پارامترهای جوشکاری: به شدت بر اساس پارامترهای جوشکاری تنظیم شده در مشخصات فرآیند جوشکاری عمل کنید تا اطمینان حاصل شود که پارامترهایی مانند جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری پایدار هستند و الزامات را برآورده می کنند. انتخاب پارامترهای جوش به طور مستقیم بر شکل گیری و کیفیت جوش تاثیر می گذارد. به عنوان مثال، جریان بیش از حد ممکن است باعث ایجاد عیوب مانند گرمای بیش از حد، برش و تخلخل در جوش شود. جریان خیلی کم ممکن است باعث مشکلاتی مانند نفوذ ناقص و ورود سرباره شود. در طول فرآیند جوشکاری، پارامترهای جوشکاری باید به موقع با توجه به عواملی مانند موقعیت، شکل و اندازه جوش تنظیم شوند تا اثر جوشکاری خوب حاصل شود.
2. حفظ وضعیت صحیح جوشکاری و تکنیک های عملیاتی: در هنگام جوشکاری، جوشکار باید وضعیت ثابتی داشته باشد و تکنیک های عملیاتی صحیح را حفظ کند تا اطمینان حاصل شود که زاویه، سرعت تغذیه و دامنه نوسان الکترود یا سیم یکنواخت است. برای موقعیت های مختلف جوشکاری (مانند جوشکاری صاف، جوش عمودی، جوش افقی، جوشکاری سربار و غیره)، وضعیت های جوشکاری و تکنیک های عملیاتی مربوطه باید اتخاذ شود تا از شکل گیری زیبا و کیفیت قابل اعتماد جوش اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال، در جوشکاری مسطح، الکترود باید در یک زاویه معین نسبت به سطح جوش (معمولاً 70 درجه -80 درجه) باشد و سرعت تغذیه و دامنه نوسان یکنواخت را حفظ کند. در جوشکاری عمودی، الکترود باید با زاویه معینی به سمت بالا متمایل شود (معمولاً 60 درجه -80 درجه) و برای جلوگیری از سرازیر شدن فلز حوض مذاب باید از جوش قوس کوتاه استفاده شود.
3. کنترل حرارت ورودی جوشکاری: ورودی حرارت جوشکاری یکی از عوامل مهم موثر بر کیفیت جوش است. حرارت ورودی جوشکاری باید با توجه به عواملی مانند مواد، ضخامت و روش جوشکاری مخزن روغن به طور منطقی کنترل شود. گرمای بیش از حد ورودی ممکن است باعث دانه های درشت فلز جوش و گسترش ناحیه متاثر از حرارت شود و در نتیجه استحکام و چقرمگی جوش را کاهش دهد. گرمای ورودی خیلی کم ممکن است باعث نقص هایی مانند همجوشی ناقص و نفوذ ناقص جوش شود. در طول فرآیند جوشکاری، حرارت ورودی جوشکاری را می توان با کنترل جریان جوش، ولتاژ، سرعت جوشکاری و تعداد لایه ها و پاس های جوش کنترل کرد. به عنوان مثال، برای جوشکاری صفحه ضخیم، می توان از جوش چند لایه و چند پاس برای کاهش حرارت ورودی هر لایه جوش استفاده کرد تا کیفیت جوش خوبی حاصل شود.
4. به شروع و انتهای قوس جوش توجه کنید: هنگام استفاده از میله های جوشکاری برای جوشکاری، عملکرد شروع و پایان قوس الکتریکی بسیار حیاتی است. هنگام شروع قوس باید مدتی در انتهای جوش بمانید و بعد از تشکیل حوضچه مذاب پایدار شروع به حرکت دادن میله جوش به جلو کنید. هنگام پایان دادن به قوس، باید به تدریج جریان جوشکاری را کاهش دهید تا گودال قوس پر شود و از ایراداتی مانند ترک های گودال قوس جلوگیری کنید. برای برخی از قطعات جوشکاری با نیازهای بالاتر، می توان از روش پایان قوس جریان مجدد استفاده کرد، یعنی هنگام پایان دادن به قوس، میله جوش را با فاصله کوتاهی در جهت مخالف جوش به عقب بکشید و سپس قوس را خاموش کنید تا اطمینان حاصل شود که گودال قوس پر شده است.
5. از همجوشی و شکل گیری جوش اطمینان حاصل کنید: در طول فرآیند جوشکاری، به همجوشی جوش توجه کنید تا اطمینان حاصل شود که فلز جوش و ماده مادر به طور کامل ذوب شده اند تا از ایراداتی مانند گداخت ناقص و نفوذ ناقص جلوگیری شود. در عین حال، شکل‌دهی جوش باید کنترل شود تا سطح آن صاف و مسطح، با عرض و باریکی ثابت و بدون عیوب سطحی مانند زیر برش، منافذ و آخال‌های سرباره باشد. اگر جوش بد شکل گرفته یا معیوب باشد، باید به موقع تنظیم و تعمیر شود. به عنوان مثال، برای عیوب زیر برش، می توان آن را با تنظیم پارامترهای جوشکاری، تغییر وضعیت جوش یا انجام جوشکاری تعمیری تعمیر کرد. برای منافذ و عیوب ورود سرباره، لازم است فلز جوش در قسمت معیوب جدا شده و دوباره جوش داده شود.
6. تمیزکاری و بازرسی بین لایه ها را به خوبی انجام دهید: در جوشکاری چند لایه و چند پاس، پس از اتمام هر جوش، سرباره و پاشیدگی سطح جوش باید به موقع تمیز شود و بازرسی ظاهری انجام شود. در صورت مشاهده عیوب، باید قبل از جوش بعدی، به موقع تعمیر شوند. تمیز کردن و بازرسی بین لایه ها می تواند از انبساط بیشتر عیوب مانند سرباره و منافذ در طول جوشکاری بعدی جلوگیری کند و کیفیت کلی جوش را تضمین کند.
3. بازرسی کیفیت و درمان پس از جوشکاری:
1. بازرسی ظاهری: پس از اتمام جوشکاری، ابتدا جوش از نظر ظاهری بازرسی می شود. محتوای بازرسی شامل شکل‌دهی سطح، دقت ابعادی و عیوب سطحی (مانند منافذ، آخال‌های سرباره، بریدگی‌ها، ترک‌ها، ذوب نشده و غیره) جوش است. سطح جوش باید صاف، مسطح، از نظر عرض و باریکی ثابت و بدون عیوب جوشکاری آشکار باشد. برای عیوب یافت شده در بازرسی ظاهری، درمان مربوطه باید با توجه به شدت آنها انجام شود. به عنوان مثال، عیوب سطح جزئی را می توان با سنگ زنی، جوشکاری تعمیر و روش های دیگر تعمیر کرد. عیوب جدی ممکن است نیاز به جوش مجدد داشته باشند.
2. آزمایش غیر مخرب: با توجه به الزامات استفاده از مخزن روغن و استانداردها و مشخصات مربوطه، آزمایش های غیر مخرب بر روی جوش ها انجام می شود، مانند آزمایش رادیوگرافی (RT)، آزمایش اولتراسونیک (UT)، تست ذرات مغناطیسی. (MT)، تست نفوذ (PT)، و غیره. آزمایش های غیر مخرب می تواند عیوب داخل جوش ها مانند منافذ، آخال های سرباره را تشخیص دهد. ترک ها و غیره، تا اطمینان حاصل شود که کیفیت جوش ها مطابق با الزامات است. آزمایش غیر مخرب باید در مدت زمان معینی پس از اتمام جوشکاری انجام شود تا از انبساط عیب یا عیوب جدید ناشی از عواملی مانند سرد شدن جوش و انقباض جلوگیری شود.
3. تست فشار: تست فشار قوطی های قلع روغن موتور تعمیر شده برای بررسی آب بندی و استحکام کلی مخزن روغن. آزمایش فشار را می توان با روش هایی مانند آزمایش فشار آب یا آزمایش فشار هوا انجام داد و فشار آزمایش باید با توجه به فشار طراحی و استفاده از مخزن روغن تعیین شود. در طول آزمایش فشار، مخزن روغن باید از نظر نشتی، تغییر شکل و سایر شرایط غیرعادی به دقت بررسی شود. در صورت مشاهده هر گونه مشکل، باید علل را به موقع مورد تجزیه و تحلیل قرار داد و اقدامات مربوطه را برای مقابله با آنها از جمله جوش مجدد و تعمیر عیوب انجام داد.
4. تمیز کردن و محافظت: پس از جوشکاری، سرباره، پاشش و لکه های روغن روی سطح مخزن روغن را تمیز کنید و از قطعات جوشکاری محافظت لازم مانند رنگ آمیزی و ضد خوردگی را انجام دهید تا از مخزن روغن جلوگیری شود. در حین استفاده خورده و آسیب دیده است.