برخی از مشکلات رایج قوطی های رنگ چیست؟

I. مشکلات رایج در طول برنامه

1. افتادگی (Paint Running): رنگ پس از اعمال روی یک سطح عمودی به سمت پایین کشیده می شود و یک لایه رنگ ناهموار تشکیل می دهد.

علل اصلی: سمپاشی بیش از حد غلیظ، سمپاشی بیش از حد نزدیک (<15cm), low ambient temperature leading to slow drying, paint that is too thin.

راه حل: از روش "اسپری نازک، چند لایه" استفاده کنید و بین هر لایه 3-10 دقیقه فاصله بگذارید. فاصله 20-30 سانتی متری بین نازل اسپری و سطح را حفظ کنید. کنترل دمای محیط در 15-25 درجه و رطوبت در 40٪ - 70٪.

2. اثر پوست پرتقال (سطح رنگ ناهموار): پس از خشک شدن لایه رنگ، سطح آن بافت دانه ای شبیه پوست پرتقال پیدا می کند.

علل: فشار نامناسب پاشش، اتمیزه شدن نامناسب رنگ، دمای بالای محیط که منجر به خشک شدن سریع سطح می شود.

راه حل ها: فشار هوای پاشش را برای اطمینان از اتمیزه شدن رنگ کافی تنظیم کنید. از کاربرد در محیط‌های{0}}در دمای بالا یا باد شدید{1}} اجتناب کنید.

3. خونریزی زیر لایه (Topcoat Softens Undercoat): حلال های لایه رویی به لایه زیرین نفوذ می کنند و باعث چروک یا پوسته شدن پرایمر می شوند.

علل: استفاده از لایه بعدی قبل از خشک شدن کامل پرایمر یا ناسازگاری پرایمر و روکش.

پیشگیری: قبل از اعمال لایه بعدی مطمئن شوید که پرایمر کاملاً خشک شده است. یک سیستم رنگ سازگار را انتخاب کنید.

4. تشکیل ذرات (سطح فیلم رنگ ناهموار): ذرات ریز پس از خشک شدن لایه رنگ ظاهر می شوند.

علل: محیط کار گرد و غبار، گرفتگی نازل های اسپری، فیلتر نشده یا خراب رنگ.

راه حل: محیط و ابزار را قبل از استفاده تمیز کنید. قبل از اسپری رنگ را فیلتر کنید. به طور مرتب نازل اسپری را با تینر تمیز کنید.

5. چسبندگی ضعیف (لایه برداری فیلم رنگ): لایه رنگ محکم به زیرلایه نمی چسبد و به راحتی باعث ایجاد تاول و لایه برداری می شود.

عوامل کلیدی: آماده سازی ناکافی سطح (به عنوان مثال، بدون سنباده، لکه های روغن)، فولاد استانداردهای حذف زنگ Sa2.5 را رعایت نمی کند، سازگاری ضعیف با پوشش.

اقدامات بهبود: بستر را کاملا تمیز و سنباده بزنید تا از زبری Rz 30 تا 80 میکرومتر اطمینان حاصل کنید. از یک درزگیر مخصوص برای افزایش چسبندگی بین لایه ها استفاده کنید.

II. مشکلات رایج در حین ذخیره سازی و استفاده

1. پوست انداختن (تشکیل یک پوست رنگ سخت شده): اگر رنگ پس از باز شدن به خوبی مهر و موم نشده باشد، سطح مایع در تماس با هوا اکسید می شود و پوست سختی را تشکیل می دهد.

علل: ظرف بسته نشده، دمای نگهداری بیش از حد بالا، خشک کن بیش از حد.

راه حل: بلافاصله پس از استفاده درپوش را محکم کنید. برای نگهداری کوتاه مدت-رنگ را در یک بطری کوچک بریزید و آن را وارونه نگه دارید تا تماس با هوا کاهش یابد.

2. ته نشین شدن و کلوخه شدن (ته نشین شدن رنگدانه): پس از ایستادن طولانی مدت، رنگدانه ته نشین می شود و در موارد شدید، توده های سختی به وجود می آید که به سختی به طور یکنواخت بهم می خورد.

Causes: Excessive storage time, excessively high temperature (>28 درجه)، رقیق کننده بیش از حد، یا آسیاب ناکافی.

درمان: به طور منظم ظرف رنگ را تکان دهید یا بچرخانید. برای ته نشین شدن خفیف، با یک چوب چوبی کاملاً هم بزنید. توده های سخت باید قبل از استفاده فیلتر شوند.

3. لایه‌بندی (جداسازی مایع از آب-رنگ مبتنی بر آب): رنگ‌های پایه-آب پس از ذخیره‌سازی، لایه بالایی شفاف و لایه پایینی ضخیم دارند.

علل: انتخاب نادرست غلیظ کننده، عدم تعادل pH، یا دمای بسیار پایین ذخیره سازی که منجر به demulsification می شود.

راه حل: نسبت ضخیم کننده های نوع HEUR/HASE را در فرمول تنظیم کنید. از ذخیره‌سازی{0}در دمای پایین اجتناب کنید و یک محیط پایدار را حفظ کنید.

4. ضخیم شدن یا ژل شدن: ویسکوزیته رنگ به طور غیر طبیعی افزایش می یابد، حتی تا حدی که غیر قابل استفاده باشد.

عوامل القا کننده: ورود آب به داخل ظرف، مقدار اسیدی بیش از حد بالا در واکنش با رنگدانه، یا نوسانات زیاد در دمای نگهداری.

راه‌حل‌ها: مقدار مناسبی از تینر مناسب برای تنظیم ویسکوزیته اضافه کنید، اما در صورت خراب شدن شدید، استفاده از آن را متوقف کنید.

5. سختی باز شدن: مهر و موم خیلی سفت است یا فشار منفی وجود دارد که باز کردن آن را دشوار می کند.

نکات: درب را با پارچه بپیچید تا اصطکاک بیشتر شود و به آرامی به لبه درب ضربه بزنید تا مهر و موم آن شل شود. از یک پیچ گوشتی سر صاف استفاده کنید تا به طور یکنواخت در امتداد درز را بچرخانید و از واشر لاستیکی محافظت کنید.