برای تولید قوطی های قلع روغن موتور چه تجهیزاتی لازم است؟

1. تجهیزات برش
دستگاه برش: برای برش مواد خام ورق قلع به اندازه های مناسب برای برآوردن نیازهای اندازه اولیه بدنه قوطی استفاده می شود. ماشین های برش معمولی شامل ماشین های برش مکانیکی و ماشین های برش هیدرولیک می باشد. ماشین های برش مکانیکی ساختار ساده ای دارند و کار با آنها آسان است، مناسب برای برش صفحه نازک. ماشین های برش هیدرولیک نیروی برشی زیادی دارند و می توانند صفحات قلع ضخیم تری را تحمل کنند و دقت برشی بالایی دارند که می تواند به حدود ±{0}}.1 میلی متر برسد.
2. تجهیزات مهر زنی
پانچ: صفحه حلبی را در قالب سوراخ کنید تا در ابتدا شکل بدنه قوطی شکل بگیرد. تناژ پانچ با توجه به عواملی مانند ضخامت صفحه حلبی و اندازه بدنه قوطی انتخاب می شود. به طور کلی، تولید قوطی‌های قلع روغن موتور کوچک ممکن است به پانچ 25-100 تنی نیاز داشته باشد، در حالی که قوطی‌های بزرگ یا با دیواره ضخیم ممکن است به پانچ با تناژ بیشتری نیاز داشته باشند. فرکانس کاری پانچ نیز متفاوت است. مشت‌های با سرعت بالا می‌توانند صدها بار در دقیقه ضربه بزنند که می‌تواند کارایی تولید را بهبود بخشد.
دستگاه کشش: برای قوطی های با عمق مورد نیاز، مانند برخی از قوطی های قلع روغن موتور که مخصوص طراحی شده اند، از دستگاه کشش برای کشش بیشتر صفحه قلع مهر شده به شکل مورد نیاز استفاده می شود. نیروی کشش و ضربه ماشین کشش پارامترهای کلیدی هستند. نیروی کشش به طور کلی با توجه به عمق کشش قوطی و مواد صفحه قلع تعیین می شود و ضربه باید الزامات حداکثر ارتفاع کشش قوطی را برآورده کند.
3. می تواند تجهیزات پردازش دهان
دستگاه چین دار: برای پیچاندن دهانه قوطی به شکلی مناسب برای آب بندی لبه دهانه قوطی استفاده می شود. ماشین های چین دار به دو دسته دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک تقسیم می شوند. دستگاه چین دار تمام اتوماتیک می تواند عرض، ضخامت و انحنای چین را با دقت کنترل کند و دقت عرض چین می تواند به حدود ±{1}}.1 میلی متر برسد.
دستگاه فرآوری رزوه (در صورت لزوم): هنگامی که دهانه قوطی با ساختار رزوه‌دار طراحی می‌شود، نیاز به دستگاه پردازش رزوه مانند ماشین تراش یا دستگاه نورد نخ مخصوص است. ماشین تراش می تواند با دقت نخ هایی را که نیازها را برآورده می کند برش دهد و دستگاه نورد نخ با نورد نخ ها را تشکیل می دهد که راندمان تولید بالایی دارد و استحکام و دقت رزوه ها نیز می تواند الزامات را برآورده کند.
4. تجهیزات جوشکاری
تجهیزات لحیم کاری: اگر بدنه قوطی با فرآیند لحیم کاری جوش داده شود، آهن لحیم کاری برقی، ربات لحیم کاری و سایر تجهیزات مورد نیاز است. لحیم کاری برقی برای جوشکاری دستی برخی از قطعات کوچک یا تعمیرات استفاده می شود و قدرت آن عموماً بین 30-300W; ربات لحیم کاری برای عملیات جوشکاری در مقیاس بزرگ و با دقت بالا استفاده می شود که می تواند سرعت و کیفیت جوش را تضمین کند و سرعت جوش می تواند به ده ها سانتی متر طول جوش در دقیقه برسد.
دستگاه جوش لیزری (اختیاری): برای برخی از سناریوهای تولید با نیازهای بالاتر برای کیفیت و سرعت جوش، دستگاه جوش لیزری یک گزینه است. از یک پرتو لیزر با چگالی بالا به عنوان منبع گرما برای جوشکاری، با جوش های باریک، مناطق تحت تأثیر حرارت کوچک و استحکام جوش بالا استفاده می کند، که می تواند به طور موثر از عیوب مانند منافذ و ترک هایی که ممکن است در روش های جوشکاری سنتی رخ دهد جلوگیری کند.
5. تجهیزات تصفیه سطح
دستگاه پولیش: برای صیقل دادن بدنه قوطی جوش داده شده برای بهبود سطح بدنه قوطی استفاده می شود. ماشین های پولیش رایج شامل ماشین های پولیش مکانیکی و تجهیزات پولیش شیمیایی می باشد. دستگاه پولیش مکانیکی سطح بدنه مخزن را از طریق چرخ سنگ زنی آسیاب و صیقل می دهد. سرعت چرخش آن را می توان در صورت نیاز تنظیم کرد، معمولاً بین 1000-3000 دور در دقیقه. تجهیزات پولیش شیمیایی از محلول های شیمیایی برای خوردگی و صیقل دادن سطح بدنه مخزن استفاده می کنند. این روش می تواند مخازن با اشکال پیچیده را مدیریت کند، اما باید به رسیدگی به محلول های شیمیایی و مسائل حفاظت از محیط زیست توجه شود.
تجهیزات غیرفعال سازی: در صورت انجام عملیات غیرفعال سازی، نیاز به مخزن غیرفعال سازی یا خط تولید غیرفعال سازی است. مخزن غیرفعال برای خیساندن بدنه مخزن برای تشکیل یک لایه غیرفعال بر روی سطح بدنه مخزن استفاده می شود. خط تولید غیرفعال‌سازی می‌تواند عملیات غیرفعال‌سازی خودکار را شامل یک سری فرآیندها مانند اسپری کردن، خیساندن و تمیز کردن مایع غیرفعال‌سازی برای بهبود راندمان تولید و کیفیت غیرفعال‌سازی را انجام دهد.
6. تجهیزات تست آب بندی
دستگاه تست هوا: برای انجام تست های آب بندی روی قوطی های قلع روغن موتور استفاده می شود. با پر کردن مخزن با فشار معینی از گاز، بدنه مخزن تشخیص داده می شود که آیا نشتی وجود دارد یا خیر. دقت کنترل فشار دستگاه تست هوابند بالا است، معمولاً به ±0.01MPa می‌رسد و می‌تواند نشت‌های کوچک را به دقت تشخیص دهد.
تجهیزات تست خلاء: عملکرد آب بندی با تخلیه بدنه مخزن به حالت خلاء و مشاهده تغییر شکل یا نشتی بدنه مخزن ارزیابی می شود. درجه خلاء تجهیزات آزمایش خلاء می‌تواند به زیر - 0.1MPa برسد و می‌تواند بر اساس استانداردهای مختلف آزمایش و الزامات مخزن تنظیم شود.
7. تجهیزات چاپ
دستگاه چاپ صفحه: اگر از چاپ صفحه برای چاپ آرم روی بدنه مخزن استفاده می شود، دستگاه چاپ صفحه مورد نیاز است. این جوهر را از طریق مش صفحه نمایش از طریق اکستروژن اسکراپر به سطح بدنه مخزن منتقل می کند، که می تواند جلوه های چاپ رنگارنگ و بزرگ را به دست آورد و برای چاپ آرم های برند، الگوها و سایر محتواها مناسب است.
دستگاه چاپ افست (اختیاری): برای برخی از قوطی های قلع روغن موتور که نیاز به چاپ با دقت بالا و چند رنگ دارند، یک دستگاه چاپ افست یک گزینه است. دستگاه چاپ افست می تواند به چاپ با کیفیت بالا، بازتولید رنگ بالا و دقت چاپ در حدود ±{3}}.1 میلی متر دست یابد. اغلب برای چاپ توضیحات محصول، بارکد و سایر محتوای خوب استفاده می شود.